ডাই মেকিং এ ব্রোচিং কি?

স্টিল রুল ডাই মেকিং এ ব্রোচিং কি?

ব্রোচিং হল একটি নির্ভুল নাকাল প্রক্রিয়া যা ইস্পাত নিয়ম ডাই তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। 

ইস্পাত নিয়মের ভিতরের দিকে একটি ছোট ত্রাণ খাঁজ তৈরি করা হয় যেখানে নমন প্রয়োজন। 

এটি নিয়মের ছেদগুলিতে হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, তীক্ষ্ণ-কোণ বাঁকানোর পরে উচ্চতা হ্রাস রোধ করে এবং সঠিক নিয়ম ফিটিং এবং স্থিতিশীল কাটিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।



স্টিল রুল কাটিংয়ের জন্য ব্রোচিং কেন প্রয়োজন?

উদাহরণস্বরূপ, একটি পাঁচ-পয়েন্ট তারকা আকৃতি তৈরি করার সময়, ধারালো কোণে রুল স্প্লিসিং (আলাদা স্টিলের নিয়মে যোগদান) ব্যবহার করলে ডাই স্ট্রাকচারের সামগ্রিক শক্তি হ্রাস পেতে পারে। 

বারবার কাটিং অপারেশনের সময় বিভক্ত এলাকা দুর্বল হয়ে যেতে পারে, ডাই স্থায়িত্ব এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।


ব্রোচিং ছাড়া, তীক্ষ্ণ কোণগুলি তৈরি করতে একটি একক ইস্পাত নিয়ম ব্যবহার করাও চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। 

নমনের সময়, নিয়মের ভিতরের দিকটি সংকুচিত হয়, যার ফলে তীক্ষ্ণ কোণটি বৃত্তাকার হতে পারে। 

ফলস্বরূপ, চূড়ান্ত ডাই প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ-কোণ গঠনের গুণমান অর্জন করতে পারে না।


ব্রোচিং প্রক্রিয়ার সাথে, ইস্পাত নিয়ম তৈরি হওয়ার আগে নমন এলাকায় একটি ত্রাণ খাঁজ তৈরি করা হয়। 

এটি মূল কাটিং উচ্চতা এবং কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখার সময় নিয়মটিকে তীক্ষ্ণ কোণে বাঁকানোর অনুমতি দেয়।



উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই মেকিংয়ের জন্য ব্রোচিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?

যেহেতু প্রিমিয়াম প্যাকেজিংয়ের চাহিদা বাড়তে থাকে, বিশেষ করে সিগারেট প্যাকেজিং, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং এবং হাই-এন্ড শক্ত কাগজের বাক্সের মতো শিল্পে, নির্মাতাদের জটিল এবং অনিয়মিত আকারের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন। 

অতএব, আধুনিক ইস্পাত নিয়ম ডাই উত্পাদনে ব্রোচিং প্রযুক্তি ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।


স্টিল রুল ডাই মেকিং-এ ব্রোচিংয়ের অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন

তীক্ষ্ণ কোণার গঠন উন্নত করার পাশাপাশি, ব্রোচিং ইস্পাত নিয়ম ছেদগুলির নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতেও ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-মানের প্যাকেজিংয়ের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, বিশেষত প্রিমিয়াম কার্টন প্যাকেজিং, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং এবং বিশেষ-আকৃতির বাক্সগুলির মতো শিল্পগুলিতে, সঠিকতা এবং নিয়ম ফিটিং কাটার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠেছে।


ছেদ বিন্দুতে যেখানে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ইস্পাত নিয়ম মিলিত হয়, কাটিয়া প্রান্তের বেভেল কোণ নিয়মগুলির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক তৈরি করতে পারে। 

এই ফাঁক কাটিয়া প্রান্তের ফিটিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে এবং অসঙ্গত কাটিয়া ফলাফল বা চূড়ান্ত পণ্য চিহ্ন হতে পারে.


স্টিল রুল ইন্টারসেকশন এলাকায় ব্রোচিং প্রয়োগ করে, কাটিয়া প্রান্তের বেভেল কোণের কারণে হস্তক্ষেপ কমাতে একটি ছোট রিলিফ গ্রুভ তৈরি করা হয়। 

এটি ইস্পাত নিয়মগুলিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে একসাথে ফিট করার অনুমতি দেয় এবং ডাই স্ট্রাকচারের সামগ্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।


কিভাবে স্টিল রুল ডাই মেকিং এ ব্রোচিং প্রক্রিয়া করা হয়?

ঐতিহ্যগতভাবে, ব্রোচিং একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া ছিল যার জন্য নির্দিষ্ট অবস্থানে ত্রাণ খাঁজগুলি পিষতে দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন। 

স্বয়ংক্রিয় বেন্ডার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ব্রোচিংকে এখন স্বয়ংক্রিয় নমন প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করা যেতে পারে, দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।


ADEWO ABM-832C2 মাল্টি-ফাংশন অটো বেন্ডার মেশিন স্টিলের নিয়মে ব্রোচিং গ্রুভগুলি প্রক্রিয়া করতে টাংস্টেন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করে। 

মেশিনটি CW (ঘড়ির কাঁটার দিকে) এবং CCW (ঘড়ির কাঁটার বিপরীত) ব্রোচিং দিকনির্দেশকে সমর্থন করে, বিভিন্ন নমন কোণ এবং ডাই ডিজাইনের জন্য নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।


ABM-832C2 বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্রোচিং করাত ব্লেডের দুই বা তিনটি সেট দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। 

বিভিন্ন ইস্পাত নিয়ম নির্দিষ্টকরণ এবং নমন অবস্থার জন্য সুনির্দিষ্ট ব্রোচিং ফলাফল অর্জন করতে বিভিন্ন ফলক প্রস্থ নির্বাচন করা যেতে পারে।


বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণের সাথে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আমদানি করা অঙ্কনের জ্যামিতি এবং নমন কোণগুলি বিশ্লেষণ করে। 

প্রয়োজনীয় কোণ এবং অবস্থান অনুসারে, সিস্টেমটি সনাক্ত করে যেখানে ব্রোচিং প্রয়োজন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত ব্রোচিং করাত ব্লেড নির্বাচন করে।



সম্পর্কিত নিবন্ধ

1. ডাই মেকিং এর জন্য সঠিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ম নমন মেশিন কিভাবে চয়ন করবেন?


2. ডাই মেকিং এ নিকিং কি?


3. ডাই মেকিং এ ব্রিজ কি?


4. ডাই মেকিং ইন লিপিং কি?


5. ডাই মেকিং এ ছিদ্র কি?


অনুসন্ধান পাঠান

X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি
প্রত্যাখ্যান করুন গ্রহণ করুন