কি একটি প্যাকেজ খোলা সহজ করে তোলে?

প্যাকেজিংয়ের পিছনে ক্রিজিং রুল প্রসেসিং

  প্যাকেজিং বাইরে থেকে দেখতে সহজ হতে পারে, কিন্তু একটি শক্ত কাগজের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা তার ডাই স্ট্রাকচারের ভিতরের অনেক বিবরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি প্যাকেজকে সঠিক অবস্থানে ভাঁজ করতে হবে, মসৃণভাবে খুলতে হবে, উৎপাদনের সময় স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং কিছু ক্ষেত্রে, নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ছিঁড়ে যেতে হবে বা আলাদা করতে হবে।

  এই প্রয়োজনীয়তাগুলি ডাই তৈরির সময় বিভিন্ন লাইন কাঠামোতে অনুবাদ করা হয়। ক্রিজিং নিয়ম, কাটিং লাইন, ছিদ্র এবং ব্রিজিংয়ের বিভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে এবং তাদের অবস্থানগুলি প্যাকেজিং ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন।

  ডাই মেকারদের জন্য, চ্যালেঞ্জটি কেবল বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের লাইন প্রস্তুত করা নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ কাজটি নিশ্চিত করা যে প্রতিটি প্রক্রিয়াকৃত লাইন চূড়ান্ত শক্ত কাগজের প্রয়োজনীয় কাঠামোর সাথে মেলে।

একটি প্যাকেজের প্রতিটি অংশ একই প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না

  একটি ভাঁজ শক্ত কাগজে সাধারণত প্যানেল, ভাঁজ বিভাগ, খোলা এবং সংযোগকারী এলাকা থাকে। এই বিভিন্ন অংশ একই ফাংশন সম্পাদন করে না, তাই তারা সবসময় একই ধরনের লাইন ব্যবহার করতে পারে না।

  একটি ক্রিজিং নিয়ম প্রধানত একটি নিয়ন্ত্রিত ভাঁজ লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পেপারবোর্ডকে সম্পূর্ণভাবে না কেটে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ভাঁজ করার জন্য গাইড করে।

  কাটিং ব্যবহার করা হয় যেখানে উপাদান সম্পূর্ণরূপে আলাদা করা প্রয়োজন। ছিদ্র নিয়ন্ত্রিত ছিঁড়ে যাওয়া অঞ্চলগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন ব্রিজিং ডাই-কাটিং পরে নির্বাচিত অংশগুলিকে সংযুক্ত রাখতে পারে।

  একক মৃত্যুতে, এই কাঠামোগুলি একসাথে কাজ করতে পারে। চূড়ান্ত ফলাফল শুধুমাত্র পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে না, তবে প্রতিটি লাইন অন্যদের সাথে সম্পর্কিত সঠিকভাবে অবস্থান করছে কিনা তার উপরও নির্ভর করে।

কাটিং: প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য প্রস্তুত করা

  ক্রিজিং নিয়মটি ডাইতে একত্রিত হওয়ার আগে, প্রথমে ডাই ডিজাইনের মাত্রা অনুযায়ী তাদের প্রস্তুত করা দরকার।

  একটি শক্ত কাগজের বিভিন্ন বিভাগে বিভিন্ন দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। বাইরের কাটিং বিভাগ, ভাঁজ বিভাগ এবং বিশেষ কাঠামোর জন্য বিভিন্ন লাইন দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে।

  যদি একটি লাইন খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট কাটা হয়, এটি ডাই সমাবেশের সময় তার অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে। আরও জটিল ডাই স্ট্রাকচারে, এমনকি ছোট পার্থক্যগুলি ইনস্টলেশনকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে বা প্রক্রিয়াকৃত বিভাগগুলি মূল নকশার সাথে কীভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা প্রভাবিত করতে পারে।

  এই কারণেই দৈর্ঘ্য সনাক্তকরণ, বাছাই করা এবং কাটা লাইন প্রস্তুতির গুরুত্বপূর্ণ ধাপ।

  একই সময়ে একাধিক শক্ত কাগজের নকশা পরিচালনাকারী নির্মাতাদের জন্য, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন লাইনের দৈর্ঘ্য সনাক্ত করা প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করতে পারে এবং সমাবেশের আগে ম্যানুয়ালি উপকরণগুলি পৃথক করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে পারে।

ছিদ্র: একটি নিয়ন্ত্রিত টিয়ার তৈরি করা

  প্রতিটি প্যাকেজ একা ভাঁজ করে খোলার জন্য ডিজাইন করা হয় না।

  অনেক কার্টন এবং পেপারবোর্ডের প্যাকেজগুলির মধ্যে রয়েছে টিয়ার-অফ বিভাগ, সহজ-খোলা জায়গা বা অন্যান্য কাঠামো যা হাত দিয়ে আলাদা করতে হবে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিং লাইন বিভাগটিকে খুব তাড়াতাড়ি আলাদা করে দেবে।

  ছিদ্র পরিবর্তে একটি বিরতি কাটা কাঠামো তৈরি করে। কাটা অংশগুলি খোলার আগে প্যাকেজটিকে সংযুক্ত রাখে, যখন কাটা অংশগুলি ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট পথ প্রদান করে।

  ছিদ্রের বিন্যাস প্যাকেজিং কাঠামো এবং উদ্দিষ্ট খোলার পদ্ধতির সাথে মেলে। অত্যধিক কাটিং সংযোগকে দুর্বল করে দিতে পারে, অপর্যাপ্ত কাটিং প্যাকেজটিকে ছিঁড়ে ফেলা কঠিন করে তুলতে পারে।

  এই কারণেই ছিদ্র কাটা এবং ক্রিজিং উভয় থেকে একটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা।

ব্রিজিং: সংযোগ বিন্দু বজায় রাখা

  আরেকটি সাধারণ প্রয়োজন হল পেপারবোর্ডের নির্বাচিত অংশগুলি ডাই-কাটিং করার পরে সংযুক্ত রাখা।

  ব্রিজিং প্রক্রিয়াকৃত লাইন বরাবর নির্দিষ্ট সংযোগ পয়েন্ট তৈরি করে। এই পয়েন্টগুলি উত্পাদন, পরিচালনা বা পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলির সময় শীটের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

  কিছু ডাই স্ট্রাকচারের জন্য, একটি একক সেতু যথেষ্ট নয়। একটি বিভাগে একাধিক সংযোগ বিন্দুর প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে মাল্টি-ব্রিজিং কার্যকর হয়ে ওঠে।

  কিছু ডিজাইনের জন্য উভয় পাশের সেতুর প্রয়োজন হতে পারে, লাইনের উভয় পাশে সংশ্লিষ্ট সেতু অবস্থানের সাথে।

  ডাই ডিজাইনের সাথে সেতুর অবস্থান, সংখ্যা এবং বিন্যাস একত্রে বিবেচনা করা প্রয়োজন। তাদের উদ্দেশ্য কেবল সংযোগ পয়েন্ট যোগ করা নয়, তবে কাটা এবং অবশিষ্ট সংযোগের মধ্যে প্রয়োজনীয় ভারসাম্য প্রদান করা।

ঠোঁট: কর্নার কাটার উন্নতি

  কিছু শক্ত কাগজের কাঠামোর জন্য একটি লাইনের শেষে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে যেখানে বেশ কয়েকটি লাইন মিলিত হয় বা যেখানে একটি পরিষ্কার কোণ গুরুত্বপূর্ণ।

  লিপিং নিয়মের শেষে একটি খাঁজ তৈরি করে। কার্টন ডাই-কাটিংয়ে, এটি কাটার পরে কোণে অবশিষ্ট পেপারবোর্ড কমাতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে একটি পরিষ্কার কোণ হয়।

  ঠোঁট কাটা হস্তক্ষেপ কমাতেও সাহায্য করতে পারে যখন নিয়মগুলি ক্রস করা হয় বা একসাথে একত্রিত হয়। এটি আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে যখন ডাইতে কমপ্যাক্ট বা জটিল লাইন স্ট্রাকচার থাকে।

  যদিও প্রক্রিয়াকৃত খাঁজটি ছোট, এটি সংলগ্ন লাইন এবং সমাপ্ত শক্ত কাগজের গুণমানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

ডাই অ্যাসেম্বলির আগে এই লাইনগুলি কীভাবে প্রস্তুত করা হয়?

  প্রস্তুতির প্রক্রিয়া শুরু হয় ডিজিটাল ডাই ডিজাইন দিয়ে।

  প্রয়োজনীয় লাইন তথ্য নির্ধারণ করা হলে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্য চিহ্নিত করা এবং বাছাই করা প্রয়োজন। তারপরে লাইনগুলি তাদের নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে, যখন বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এমন বিভাগগুলি ছিদ্র, ব্রিজিং, লিপিং বা স্ট্রিপিং-সম্পর্কিত কাঠামো পেতে পারে।

  একটি ডাই মেকারের জন্য, এই পদক্ষেপগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। কাটিয়া দৈর্ঘ্য, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান এবং চূড়ান্ত সমাবেশ সব মূল নকশা ফাইলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ প্রয়োজন.

  প্যাকেজিং কাঠামো আরও বিশদ হয়ে উঠলে, ম্যানুয়াল প্রস্তুতিতে আরও বারবার পরিমাপ, বাছাই এবং প্রক্রিয়াকরণ জড়িত হতে পারে। একটি আরও সংগঠিত স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতি প্রক্রিয়া তাই ডিজিটাল ডিজাইন থেকে শারীরিক ডাইতে রূপান্তরকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে সাহায্য করতে পারে।

ADEWO ABM-X1E PROদৈর্ঘ্য বাছাই কাটিং মেশিন

  ADEWO ABM-X1E PRO দৈর্ঘ্য বাছাই কাটিং মেশিন স্বয়ংক্রিয় লাইন দৈর্ঘ্য সনাক্তকরণ এবং কাটিং এবং একাধিক লাইন-প্রসেসিং ফাংশনগুলির সাথে বাছাইকে একত্রিত করে।

  ডাই-মেকিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা, মেশিনটি 7টি নিয়ম কয়েল সমর্থন করে এবং 0.71, 1.05 এবং 1.42 মিমি নিয়মের বেধ পরিচালনা করে, যার নিয়মের উচ্চতা 22 থেকে 60 মিমি।

  এর প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

দৈর্ঘ্য বাছাই

কাটিং

ঠোঁট

মাল্টি-ব্রিজিং

উভয় পক্ষের সেতু

ছিদ্র

  মেশিনটি DXF এবং DWG ফাইল ফরম্যাট সমর্থন করে, যা সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-ডিজাইন ফাইল থেকে প্রক্রিয়াকরণের তথ্য প্রস্তুত করতে দেয়।

প্যাকেজিং ডিজাইন থেকে লাইন প্রসেসিং পর্যন্ত

  একটি প্যাকেজ একটি সমাপ্ত পণ্য হিসাবে দেখা হলে এটি সহজবোধ্য হতে পারে, তবে এর ভাঁজ করা, খোলা, ছিঁড়ে ফেলা এবং বর্জ্য অপসারণের কার্যকারিতা এটির পিছনের ডাই কাঠামোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।

  একটি ক্রিজিং নিয়ম সংজ্ঞায়িত করে যেখানে পেপারবোর্ডটি ভাঁজ হয়। কাটিং নির্ধারণ করে যেখানে উপাদান আলাদা হয়। ছিদ্র একটি নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্ন পথ তৈরি করে, যখন ব্রিজিং নির্বাচিত সংযোগগুলি বজায় রাখে। লিপিং এবং স্ট্রিপিং-সম্পর্কিত কাঠামো ডাইয়ের মধ্যে আরও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করে।

  প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব উদ্দেশ্য আছে, কিন্তু প্যাকেজিং ডিজাইন থেকে তাদের কোনোটিই স্বাধীনভাবে বিদ্যমান নেই।

  ডিজিটাল ডাই ফাইল প্রয়োজনীয় কাঠামো সংজ্ঞায়িত করে, এবং সঠিক লাইন প্রস্তুতি সেই তথ্যটিকে ডাই সমাবেশের জন্য প্রস্তুত প্রক্রিয়াকৃত লাইনে পরিণত করে। প্যাকেজিং ডিজাইন, ডাই কনস্ট্রাকশন এবং লাইন প্রসেসিং-এর মধ্যে এই সংযোগটিই একটি ডিজিটাল ডিজাইনের ছোট বিবরণকে সমাপ্ত প্যাকেজে নির্ভরযোগ্য ফাংশন হতে দেয়।

পরবর্তী:

কিভাবে পেপার ব্যাগ ডাইস তৈরি করবেন